Reabilitação energética com o sistema SATE

SoluciónReabilitação energética com o sistema SATE

Descripción sistema

Localização
Celanova
Promotor
Xunta de Galicia
Execução
SISPAVITEC
Tipo de obra
Ceip Curros Enriquez
Dimensões
Aproximadamente 2450 m2
Data de intervenção
julho-agosto 2020

Produtos Molins
Sistema SATE:
PROPAM® AISTERM PROFILES 80 mm
EPS GRAFITO 80 mm
PROPAM® AISTERM
PROPAM® AISTERM MALHA DE FIBRA DE VIDRO 160
PROPAM® AISTERM ABC CAVILHAS DE FIXAÇÃO
REVAT® FILM
REVAT® PLAS UF SLX

Há anos que a Xunta de Galicia tem vindo a investir na melhoria da eficiência energética dos centros educativos da região. O Centro de Educação Infantil e Primária Curros Enríquez, em Celanova, foi uma das acções destinadas a melhorar a eficiência energética de edifícios cujas infra-estruturas não cumpriam os parâmetros actuais. O objetivo é conseguir uma maior poupança energética, com um menor consumo de eletricidade e, ao mesmo tempo, melhorar o conforto no interior das salas de aula. A Conselleria de educação adjudicou a reabilitação energética num período de execução de dois meses, o objetivo era que os trabalhos estivessem concluídos no início do curso.

Desafios e condicionalismos

“Obra de grande envergadura em termos de metros de fachada com sistema SATE (2450 m2).
“Tempo limitado para a realização da obra (<2 meses).
” Fornecimento de componentes e materiais a curto prazo com cores diferentes do catálogo.
” Utilização de EPS de grafite com temperaturas elevadas (absorvem mais calor antes de serem protegidos).
” Um bom acabamento da argamassa acrílica requer uma excelente planicidade livre de falhas e defeitos.
“Limpeza extrema e evitar misturas devido à grande variedade de cores do produto acabado.

A solução do sistema SATE da Molins, SISTEMA PROPAM AISTERM

“Limpeza e preparação minuciosa do suporte com hidro-limpador (200 bar), deixando o suporte limpo de partículas soltas ou desintegráveis.
” No caso de fissuras instáveis, estas devem ser colmatadas para evitar a transmissão de tensões às lajes, utilizando argamassas de reparação da gama PROPAM® TECHNO.
“Assentamento do perfil de arranque com pingadeira de 80 mm.
” Colocação das placas de poliestireno expandido grafitado por colagem com argamassa adesiva impermeável PROPAM® AISTERM.
“Colocação de buchas de fixação dos suportes ABC.
” Proteção e revestimento das placas isolantes mediante a aplicação de argamassa adesiva impermeável PROPAM® AISTERM em duas demãos com PROPAM® AISTERM FIBRA DE VIDRO 160 entre as duas demãos.
“Aplicação do primário REVAT® FILM.
” Aplicação de argamassa acrílica com siloxano REVAT® PLAS UF SLX e cores determinadas pela direção de obra.

Execução

Em primeiro lugar, o substrato de argamassa foi limpo com uma hidro-limpadora, removendo toda a sujidade e partículas desintegráveis ou soltas. Algumas fissuras existentes nos lintéis das janelas foram agrafadas com argamassa de reparação PROPAM® REPAR TECHNO SR.

O perfil de arranque foi colocado para apoiar, proteger e garantir um bom nivelamento ao colocar as placas de EPS, e depois as placas foram coladas com argamassa adesiva impermeável PROPAM® AISTERM. O adesivo foi colocado sob a forma de um cordão em todo o perímetro da placa com uma largura de 80-100 mm e três pontos de colagem no centro, em vez da colagem completa da placa, a fim de corrigir e evitar a todo o custo quaisquer defeitos na planicidade do substrato.

Embora o perfil de partida tenha sido colocado a mais de 15 cm acima da base, tivemos a precaução de utilizar poliestireno extrudido XPS 80 mm na primeira camada devido à sua maior resistência à humidade. Os TACOS FIJACION ABC PROPAM® AISTERM foram instalados a uma taxa de 6 tacos/m2, que devido às características da altitude do edifício e da localização geográfica são suficientes para complementar a fixação (sempre 24 horas após a colagem com adesivo).

O processo seguinte consistiu no revestimento e proteção dos painéis isolantes, espalhando em camada uniforme a argamassa colante impermeável PROPAM® AISTERM (3-4 Kg/m2) com PROPAM® AISTERM FIBRA DE VIDRO 160 e pressionando-a sobre a argamassa, para aplicar outra camada de cola (2-3 Kg/m2) 24 horas depois, espalhando-a e minimizando os desvios de planimetria e falhas na superfície.

O processo foi repetido em todo o piso térreo, com uma malha dupla para maior proteção contra choques e impactos. A categoria de utilização e de resistência ao vandalismo foi melhorada de II para I.

Após 24 horas, o REVAT® FILM foi aplicado como primário. Este produto é da mesma cor que a argamassa acrílica de acabamento. A sua missão é servir de ancoragem devido ao seu elevado poder de penetração, regularizar a absorção da argamassa acrílica, garantindo a sua boa homogeneidade cromática e melhorando o seu desempenho, ao mesmo tempo que prepara a superfície no mesmo tom do acabamento final.

Por fim, aplicou-se com talocha o acabamento protetor de argamassa acrílica autolimpante REVAT® PLAS UF SLX(espessura 800 microns), para maior proteção e elevada durabilidade, espalhando-o com talocha de plástico. Como se pode verificar, o sistema tem várias fases, sendo necessário um período de tempo entre elas. Por isso, foram efectuadas diferentes etapas em simultâneo em diferentes fachadas.

Nota técnica

SATE