Réparation et protection du béton

Nouvelle génération de mortiers contenant des inhibiteurs de corrosion migrateurs

Les inhibiteurs de corrosion protègent les structures en béton armé et prolongent leur durée de vie. Mais savez-vous lequel choisir lors de la réparation du béton ? Nous vous le disons dans cet article.

Le béton forme un écran externe qui protège l’armature contre la corrosion, assurant ainsi la durabilité de l’élément structurel, tant sur le plan physique que chimique.

Par conséquent, pour conserver leur stabilité et leur fonctionnalité intactes, les structures en béton ont besoin de certains soins et d’un plan d’entretien qui sera conditionné par différents aspects tels que l’utilisation, l’environnement d’exposition et les réglementations en vigueur. Il ne faut pas oublier que le béton vieillit avec le temps, perdant une partie des propriétés initiales de protection contre la corrosion qu’il offre à l’armature.

Il est de notre responsabilité de rendre les réparations des structures plus résistantes à la corrosion et donc plus durables. Cela est particulièrement important dans les environnements très corrosifs. Une plus grande durabilité signifie moins de réparations, une plus grande intégrité structurelle et une durée de vie plus longue, ce qui se traduit également par une plus grande durabilité.

Corrosion dans le béton armé

Les structures en béton armé se détériorent principalement en raison d’attaques sur le béton lui-même ou de la corrosion de son armature, la détérioration de l’armature étant la plus courante. L’entretien du béton armé est une tâche essentielle tout au long de la vie de la structure et, par conséquent, un coût supplémentaire qui ne doit pas être négligé.

La présence de polluants tels que le dioxyde de carbone atmosphérique et les chlorures favorise l’oxydation des armatures par leur pénétration dans les structures en béton armé. Ces deux phénomènes sont respectivement connus sous le nom de carbonatation du béton et d’attaque par les chlorures.

Le processus de corrosion électrochimique du béton armé est déclenché par une combinaison des effets suivants : la présence d’oxygène, la présence de béton humide (électrolyte), la dépassivation de l’acier ou la perte de la couche alcaline protectrice et/ou la présence d’agents agressifs tels que les chlorures.

La dégradation des armatures due à la corrosion représente un pourcentage élevé des pathologies détectées. En termes génériques, le phénomène de corrosion peut être défini comme un processus de destruction électrochimique ou de détérioration d’un métal dû à l’action et à la réaction du métal avec le milieu environnant (réactions simultanées d’oxydation et de réduction).

Pour que la corrosion électrochimique commence, il faut qu’une batterie galvanique se forme, donc qu’il y ait une anode, une cathode, un électrolyte (béton humide) et de l’oxygène. Dans ce système électrochimique, l’armure joue le rôle d’anode et de cathode, permettant la connexion entre les deux électrodes et, par conséquent, le passage d’électrons entre elles.

L’anode (pôle -) est l’endroit où l’acier se corrode, car c’est là que le métal perd des électrons. La cathode (pôle +) est la partie de l’acier qui n’est pas oxydée.

Dans le béton armé, les principaux facteurs favorisant la corrosion des armatures dans le béton sont principalement la carbonatation et la présence de chlorures, soit indépendamment, soit ensemble comme nous l’avons déjà vu.

  • Carbonatation : le phénomène de corrosion des armatures par carbonatation dans le béton est dû à un processus naturel qui se produit lorsque le dioxyde de carbone présent dans l’atmosphère et dans l’air réagit avec l’eau ou l’humidité retenue dans le béton, réduisant son pH alcalin.

La réduction du pH du béton due à la carbonatation implique une perte de cette capacité de protection et l’activation conséquente du processus de corrosion de l’armature, toujours dans les bonnes conditions.

  • D’autre part, l’attaque par les chlorures se produit lorsque les chlorures pénètrent dans le béton, dissous dans l’eau, et accèdent à l’armature. Ce processus de corrosion se produit même dans un béton au pH alcalin, car les chlorures agissent comme catalyseurs de la réaction d’oxydation de l’acier, réduisant le diamètre et la section résistante de l’armature, avec pour conséquence le risque d’effondrement de la structure.

La dégradation des armatures due à la corrosion représente un pourcentage élevé des pathologies détectées. En termes génériques, le phénomène de corrosion peut être défini comme un processus de destruction électrochimique ou de détérioration d’un métal dû à l’action et à la réaction du métal avec le milieu environnant (réactions simultanées d’oxydation et de réduction).

Conséquences de la corrosion du béton

Lorsque la corrosion commence, le béton qui recouvre l’armature se fissure d’abord, puis se dét ache, car l’acier corrodé génère un volume plus important que l’acier d’origine.

Cette augmentation de volume transmet des contraintes au béton, provoquant des processus pathologiques et des détériorations.

Comme ces fissures exposent à leur tour l’armature à l’extérieur, elles facilitent de nouveaux processus d’oxydation de l’acier, la détérioration de la structure est accélérée en raison de la perte constante de protection de l’armature à laquelle elle est soumise, compromettant progressivement l’armature qui n’est pas affectée par la source initiale de corrosion.

Comment choisir les inhibiteurs de corrosion : Nouvelle génération de mortiers avec inhibiteurs de corrosion migrateurs

Chez Molins, nous travaillons à développer des solutions efficaces pour le traitement global des structures en béton armé, qui assurent la qualité et la durabilité des travaux de conservation et d’entretien des bâtiments et des infrastructures.

C’est pourquoi nous avons lancé, le 5 octobre, une nouvelle génération de mortiers avec des inhibiteurs de corrosion migratoire MCI®, une gamme de produits dotés de la technologie la plus avancée pour renforcer la durabilité maximale du béton armé.

Avec cette génération, pionnière sur le marché national, Molins consolide son engagement en faveur de l’innovation et de la durabilité, axes qui permettront de prolonger au maximum la durée de vie des structures en béton.

Une plus grande durabilité signifie moins de réparations, une plus grande intégrité structurelle et une durée de vie plus longue, ce qui se traduit également par une plus grande durabilité et une réduction de l’empreinte carbone.

Les structures en béton armé se détériorent en raison d’attaques sur le béton lui-même ou de la corrosion de son armature. La présence de polluants, tels que le dioxyde de carbone atmosphérique et les chlorures, provoque cette détérioration, car ils favorisent l’oxydation de l’acier.

En particulier, ces deux phénomènes – carbonatation du béton et attaque des chlorures – rendent indispensables des travaux d’entretien continus tout au long de la vie de l’ouvrage et représentent donc un coût supplémentaire.

Mortiers MCI pour une durabilité maximale du béton

Pour y faire face, Molins utilise des inhibiteurs de corrosion migrateurs, qui offrent une protection supplémentaire au béton contre les agents extérieurs nocifs qui peuvent compromettre la stabilité de sa structure. Il s’agit des mortiers techniques les plus avancés du marché : PROPAM® REPAR TECHNO 40 MCI® et PROPAM® REPAR TECHNO FLUID MCI®.

Avec l’utilisation d’inhibiteurs de corrosion migrateurs, une fois que l’inhibiteur migrateur atteint l’armure, il forme, par attraction ionique, une couche monomoléculaire qui réagit avec la surface du métal, la protégeant activement contre la corrosion.

Ces mortiers – qui répondent aux exigences des normes EN 1504-3 classe R4, EN 1504-2 et EN 1504-7 – ont fait l’objet de plusieurs tests de corrosion accélérée. Il a été prouvé que les mortiers PROPAM® REPAR TECHNO 40 MCI et PROPAM® REPAR TECHNO FLUID MCI retardent l’initiation de la corrosion par carbonatation d’au moins six fois par rapport aux mortiers traditionnels et améliorent la concentration critique de chlorures à des valeurs bien supérieures à celles que l’on trouve normalement dans les mortiers traditionnels ou dans le béton.

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