Protection d’un terrain de sport extérieur avec une peinture polyuréthane aliphatique

Descripción sistema

Avec le temps et l’évolution des habitudes d’une société de plus en plus saine, nous sommes confrontés à la nécessité de trouver des espaces où pratiquer des sports de plein air. En raison de l’utilisation et des intempéries, ces types d’installations doivent être maintenus dans de parfaites conditions d’utilisation.

Dans l’article technique suivant, nous présentons la rénovation d’un terrain multisports de 850 m2 situé à Sant Joan Despí (Barcelone).

Raison de l’intervention

Le terrain de sport était recouvert d’une vieille peinture très usée et fissurée qui devait être remplacée pour rétablir la fonctionnalité de l’équipement.

Défis et contraintes

« Enlever l’ancien revêtement et les parties dégradées.
« Choix d’un produit de protection et de revêtement à haute résistance aux intempéries et aux rayons UV pour assurer une durabilité maximale de l’installation sportive.

Solution Molins

« Préparation du support et application du primaire époxy BETOPOX® PRIMER.
« Application de la peinture de protection polyuréthane aliphatique BETOPOL®.

Exécution

« 1) Préparation du support
La dalle de béton qui constitue le terrain de sport était recouverte d’un ancien revêtement à base de résine très dégradé qui a été entièrement éliminé par un ponçage au diamant de toute la surface.
La poussière et les particules non adhérentes ont ensuite été aspirées pour s’assurer que la surface était parfaitement propre et exempte de poussière dans les pores, ce qui aurait pu gêner ou empêcher l’adhérence du revêtement.
Le ponçage au diamant a permis d’obtenir un substrat sain, rugueux et à pores ouverts pour assurer une bonne pénétration et une bonne adhérence de l’apprêt époxy. On s’est également assuré que la résistance à la traction du béton était supérieure à 1 N/mm2 au moyen d’un essai d’adhérence à la traction conformément à la norme EN 1542, et que l’humidité du support était inférieure à 4 %, étant donné que les revêtements à base de résine époxy et polyuréthane qui devaient être appliqués ne durcissent pas correctement en présence d’humidité dans le support.

« Application du primaire
BETOPOX® PRIMER est un primaire époxy transparent à deux composants, à faible viscosité et à 100% d’extrait sec, qui a été appliqué au rouleau à poils courts sur le support fraîchement préparé et propre. Au moment de l’application, on s’est assuré que la température du support n’était pas inférieure à 10ºC et qu’elle ne dépassait pas 30ºC.
BETOPOX® PRIMER est fourni en kits pré-dosés à 2 composants. Un mélange partiel n’est jamais recommandé car le rapport de mélange est strict. Pour le mélange, le contenu du composant B (durcisseur) a été versé dans le récipient du composant A (résine) et les deux composants ont été mélangés à l’aide d’un agitateur mécanique à faible vitesse (<400rpm) en veillant à ce que l'agitateur atteigne les côtés et le fond du récipient et en prenant soin de ne pas incorporer d'air dans le mélange, jusqu'à ce que les deux composants soient complètement homogénéisés.
La durée de vie en pot du mélange dans le récipient est d’environ 30 minutes, de sorte que les ensembles ont été mélangés au fur et à mesure de leur application.
Lors de l’application du primaire, on a veillé à favoriser la pénétration du produit dans le support à l’aide du rouleau lui-même, afin de garantir la formation d’une couche continue et sans pores.
La consommation de BETOPOX® PRIMER a été de 250 g par m2.
Pour que le primaire remplisse correctement ses fonctions (voir note technique), il est important de respecter les temps d’attente avant l’application du revêtement, qui sont de 12 heures au minimum et de 48 heures au maximum. Le primaire doit être sec au toucher au moment de l’application de la peinture.

« 3) Application de la peinture de protection
24 heures après l’application de l’apprêt et après s’être assuré qu’il était complètement sec au toucher, la peinture polyuréthane aliphatique à deux composants BETOPOL, classée SR-AR1-B1,5-IR4 selon la norme UNE-EN 13813, a été appliquée en deux couches.
BETOPOL est également fourni en kits pré-dosés à deux composants et le processus de mélange a été réalisé de la même manière que pour l’apprêt.
L’application a été réalisée avec un rouleau à poils courts en deux couches. La deuxième couche a été appliquée le jour suivant, lorsque la première couche était sèche au toucher.
BETOPOL est sensible à l’alcalinité du support, il était donc indispensable dans ce cas d’utiliser le primaire au préalable.
Contrairement aux revêtements à base de résines époxy ou de polyuréthanes non aliphatiques, BETOPOL présente une grande résistance aux rayons UV et ne jaunit donc pas à l’extérieur, ce qui a motivé son choix pour cette application extérieure.

Note technique

Fonctions des primaires dans les chapes
Les primaires à base de résine (généralement époxy) ont plusieurs fonctions importantes dans l’application des revêtements de sol :
« Renforcement et durcissement de la couche superficielle du support.
L’imprégnation du support par les primaires à base de résine contribue à améliorer les caractéristiques du support. La résine, pure ou avec solvant, pénètre dans le substrat et durcit à l’intérieur des pores de la couche superficielle, la renforçant ainsi.

« Augmenter l’adhérence des revêtements
L’application d’un primaire améliore toujours l’adhérence, mais plus particulièrement dans le cas de revêtements à forte teneur en charges, car il améliore l’effet de « mouillage » entre le substrat et le revêtement.

« Sceller les pores
C’est peut-être la fonction la plus importante des primaires. L’apprêt remplit les pores du substrat en déplaçant l’air qu’ils contiennent, évitant ainsi l’apparition de bulles et de cratères dans le revêtement final et évitant également une absorption excessive du matériau par le substrat, en régulant son absorption.

« Protection du revêtement contre l’alcalinité du béton
Certains revêtements, comme le BETOPOL, sont sensibles à l’alcalinité du béton, c’est-à-dire que s’ils sont appliqués directement sur un substrat à pH élevé comme le béton, ils ne durcissent pas correctement et ne forment pas de film. Dans ces cas, l’utilisation d’un primaire est essentielle.