Reparação do pavimento na oficina mecânica

Descripción sistema

Oficina mecânica situada na cidade de Manresa (Barcelona), na qual, devido à passagem do tempo e ao desgaste que isso implica, foi decidido reparar o pavimento com um material capaz de suportar as exigências mecânicas e químicas da atividade desenvolvida neste tipo de instalações.
Estas exigências mecânicas, devido à abrasão dos veículos que circulam diariamente, bem como o desgaste produzido pelos materiais que podem ser derramados e os materiais utilizados para a sua posterior limpeza, fazem com que este tipo de pavimento deva ser reparado com materiais de alta qualidade e pessoal qualificado, uma vez que a utilização de materiais epoxídicos requer uma metodologia de trabalho específica.

Desafios e condicionalismos

“Necessidade de encontrar um sistema de aplicação com materiais muito resistentes, dada a utilização contínua de algumas zonas da oficina mecânica.
“Necessidade de rapidez na execução e posterior colocação em funcionamento do pavimento, uma vez que devido à situação pandémica que se vivia na altura, a oficina estava encerrada, mas poderia ser reaberta a qualquer momento.
“Devido à atividade diária da oficina, os materiais utilizados tinham de ter uma elevada resistência mecânica (abrasão) e química (ácidos, combustíveis, óleos…).

Solução Molins

” Limpeza e preparação minuciosa do substrato através de retificação diamantada e posterior aspiração.
” Nas zonas do pavimento onde seja necessário remover o pavimento atual até encontrar o substrato resistente, efetuar um desbaste diamantado mais abrasivo.
“Aplicação do primário epoxídico BETOPOX® PRIMER.
” Aplicação de uma primeira demão de revestimento epoxídico BETOPOX® 92 AR (cor cinzenta).
” Após 24 horas, aplicar uma segunda demão de acabamento com BETOPOX® 92 (cor cinzenta).

Execução

Preparação do substrato
Em primeiro lugar, todas as áreas do pavimento anterior que não eram suficientemente resistentes foram verificadas e eliminadas, até o substrato ficar suficientemente resistente.

Foram efectuados dois tipos de lixagem diamantada, uma mais exaustiva para eliminar as zonas do pavimento que estavam muito degradadas e uma mais superficial onde o pavimento não estava muito afetado.

Uma vez diamantado o pavimento, procedeu-se a uma limpeza profunda para obter uma superfície completamente livre de pó e partículas soltas do pavimento anterior.
De seguida, foi aplicado o Sistema Multicamada recomendado pela Molins:
“BETOPOX® PRIMER, um primário epóxi transparente de baixa viscosidade, 100% sólidos, de 300 gr/m2, foi aplicado com rolo para conseguir uma perfeita aderência do sistema ao suporte.

BETOPOX® PRIMER é fornecido em conjuntos pré-doseados de 2 componentes. A mistura parcial nunca é recomendada, uma vez que o rácio de mistura é rigoroso. Para a mistura, o conteúdo do componente B (endurecedor) foi vertido no recipiente do componente A (resina) e ambos os componentes foram misturados com a ajuda de um agitador mecânico de baixa velocidade (<400rpm), assegurando que o agitador alcançasse os lados e o fundo do recipiente e tendo o cuidado de não incorporar ar na mistura, até que ambos os componentes estivessem completamente homogeneizados.

O tempo de vida da mistura no interior do recipiente é de aproximadamente 35 min a 20 ºC, pelo que foram misturados à medida que eram aplicados.

“2 ) Passadas 24 horas, depois de o primário estar seco ao tato, foi aplicada uma primeira demão de argamassa de acabamento de pavimentos e betonilhas à base de resina sintética BETOPOX® 92 AR, SR-AR1-B1,5-IR4, de acordo com a norma EN 13813, com uma espessura de 200-250 g/m2, utilizando um rolo de pelo curto.

O BETOPOX® 92 AR é fornecido em conjuntos pré-doseados de 2 componentes. A mistura parcial nunca é recomendada, uma vez que o rácio de mistura é rigoroso. Para a mistura, o conteúdo do componente B (endurecedor) foi vertido no recipiente do componente A (resina) e ambos os componentes foram misturados com a ajuda de um agitador mecânico de baixa velocidade (<400rpm), assegurando que o agitador alcançasse os lados e o fundo do recipiente e tendo o cuidado de não incorporar ar na mistura, até que ambos os componentes estivessem completamente homogeneizados.
O tempo de vida da mistura dentro do recipiente é de aproximadamente 30 min a 20 ºC.

“3 ) Após 24 horas da primeira demão, foi aplicada uma segunda demão de BETOPOX® 92 AR, a uma taxa aproximada de 150 g/m2, para finalizar e selar o sistema proposto.

Nota técnica

Classificação da resistência química
Dependendo da utilização dos pavimentos, os requisitos químicos podem variar. No caso dos pavimentos de oficinas mecânicas, estes estão sujeitos a derrames constantes, geralmente acidentais.
Por esta razão, os pavimentos que não tenham sido adequadamente protegidos ou que tenham sido insuficientemente mantidos, acabam por se tornar betão contaminado ao longo dos anos, podendo mesmo tornar-se resíduos perigosos, uma vez que ficam impregnados de óleos, líquidos (como ATF das caixas de velocidades, tintas, solventes, etc.), etc. Esta circunstância, para além de comprometer a segurança das pessoas que nelas trabalham, acarreta um problema ambiental.
Por este motivo, devem ser protegidos com revestimentos adequados que facilitem a limpeza e protejam adequadamente o pavimento, tanto química como mecanicamente.
A seguir, anexamos a tabela de resistência química do BETOPOX® 92 AR, um revestimento de acabamento epóxi de alta resistência, na qual podemos ver como este tipo de material é adequado para a proteção do pavimento:

Fernando Martinez (gabinete técnico)