Impermeabilización muros antigua nave industrial

Descripción sistema

Nave industrial situada en el barrio del Poblenou de Barcelona, conocido durante muchísimos años como el “taller de Barcelona”, o el “Mánchester catalán” por su carácter industrial y la gran cantidad de fábricas que albergó.

La industrialización en esta zona, así como de otros sectores de Barcelona, llevó aparejada la construcción de pozos con los que se realizó una intensiva captación de aguas subterráneas desde primeros del siglo pasado hasta la década de los setenta, de la zona litoral, y de los acuíferos del Llobregat y del Besós.

Como consecuencia de la extracción de agua, se produjo un fuerte descenso del nivel freático, que en el año 1975 alcanzó su máximo, llegando a estar a más de 10 m por debajo del nivel del mar en alguna zona del Llobregat.

El cese de la actividad industrial conllevó el cierre de los pozos y el cese de las extracciones, por lo que se produjo el ascenso del nivel freático hasta recuperar los niveles iniciales, ocasionando la inundación de sótanos que en su momento se construyeron sobre terreno seco, lesiones en estructuras, y la inundación de algunos tramos de metro.

En el caso particular de esta nave industrial, la afectación se produce en forma de remonte capilar potente en sus muros de mampostería que debe resolverse previamente, para poder aplicar sobre los mismos un nuevo mortero de revestimiento.

Motivo de la intervención

Resolver la entrada de humedad por remonte capilar dentro de la nave, y aplicar un nuevo mortero de revestimiento en sus muros. Se debe aprovechar una condición climática favorable, como es la época estival, para la realización de la obra.

Características del soporte existente

Los muros constituyen un soporte heterogéneo en el que se combinan piedra y diferentes tipos de ladrillo, unidos entre sí por un mortero de resistencia mecánica media.

Retos y limitaciones

» Dificultad en la definición de la barrera química en la base del muro, por la falta de la linealidad en las juntas de mortero.
» Necesidad de mejorar las características resistentes del mortero de juntas, y de la superficie del soporte, para prevenir la aparición de fisuras en el nuevo revoco.
» Al tratarse de un recinto cerrado, necesidad de ventilar para favorecer el secado de los revocos y evitar condensaciones.

Solución Molins

Ante unos condicionantes como los descritos, la operativa propuesta por Molins consistió en:
» Limpiar el soporte actual de restos de antiguos revocos.
» Realizar una barrera química en la base del muro.
» Aplicar un líquido mineralizador y consolidante en la superficie del soporte.
» Aplicar un mortero de impermeabilización hasta una altura de 2,5 m.
» Aplicar un mortero hidrófugo de revoco armado con malla de fibra de vidrio, como nuevo revestimiento.

Ejecución

Preparación del soporte
Esta primera etapa de la obra, de gran importancia, se ha concretado en la eliminación de la superficie del soporte de restos de antiguos revocos y partículas sueltas.

Barrera química
De manera genérica, en el caso de muros de piedra, la barrera hidrófuga para el tratamiento de la humedad por capilaridad se define con una línea continua taladros, coincidente con el recorrido de las juntas de la piedra:

De acuerdo con este procedimiento, se ha utilizado el producto PROPAM® CREAM, crema a base de siloxanos en dispersión acuosa inyectándolo en taladros con una separación máxima entre sí de 10 a 12 cm. La profundidad que se ha conferido a cada taladro es la anchura del muro menos un resguardo de seguridad de 2 a 4 cm.

Consolidación superficial
Previo a la aplicación del mortero de impermeabilización, se ha realizado un tratamiento de mineralización y consolidación de la superficie del soporte con el producto líquido PROPAM® MINERALIZADOR, de gran poder de penetración, que ha permitido obtener a nivel superficial, un comportamiento resistente uniforme y una reducción inmediata de la capilaridad.

Mortero de impermeabilización
Transcurridas 24 horas se ha aplicado PROPAM® IMPE (mortero formulado a base de cemento, áridos seleccionados y resinas impermeabilizantes) mediante máquina de proyección, rellenando todos los huecos existentes en el soporte y obteniendo un revestimiento continuo de unos 3-4 mm de espesor completamente impermeable.

Mortero de revestimiento
Una vez seco PROPAM® IMPE, se ha realizado la aplicación del mortero hidrófugo de revoco PROPAM® REVOC armado con malla de fibra de vidrio REVAT® 110. No ha sido necesaria la aplicación de puente de unión, al considerarse suficiente para la adherencia mecánica de este mortero la irregularidad superficial propia del soporte, y la rugosidad creada en el mortero de impermeabilización PROPAM® IMPE durante su proceso de aplicación.

Antes y después

Fuente

VENTAYOL, A. (1998): “Análisis del Ascenso del Nivel Freático en Barcelona”. Correo de la Construcción. Barcelona.