Rehabilitación energética mediante sistema SATE

Descripción sistema

La Xunta de Galicia lleva años invirtiendo en la mejora de la efi ciencia energética de los centros educativos de la región. Dentro de las actuaciones con-cretas para la mejora energética de edificios cuyas infraestructuras no cumplían los parámetros actuales, se encontraba el Centro Educativo Infantil y Primaria Curros Enríquez de Celanova. El fi n es conseguir un mayor ahorro energético, con menor consumo eléctrico y a la vez mejorar la confortabilidad dentro de las aulas. La Conselleria de educación adjudicó la rehabilitación energética en un plazo de ejecución de dos meses, el objetivo era que estuvieran terminados los trabajos a inicio del curso.

Retos y limitaciones

» Obra de envergadura en cuanto a metros de fachada con un sistema SATE (2450 m2).
» Tiempo limitado para la realización de los trabajos (<2 meses).
» Suministro de los componentes y materiales en un corto plazo con distintos colores fuera de catálogo.
» Utilizar EPS grafito con temperaturas elevadas (absorben más calor antes de ser protegidas).
» Un acabado fino del mortero acrílico requiere una excelente planeidad libre de faltas y fallos.
» Hay que extremar limpieza y evitar mezclas por la gran variedad de colores en el producto acabado.

Solución sistema SATE de Molins, SISTEMA PROPAM AISTERM

» Limpieza y preparación exhaustiva del soporte mediante hidro limpiadora (200 bares) dejando un soporte limpio de cualquier partícula suelta o disgregable.
» En el caso de fisuras no estables, se deben puentear para evitar transmisión de tensiones a las placas usando para ello morteros de reparación de la gama PROPAM® TECHNO.
» Colocación de perfil de arranque con goterón 80 mm.
» Colocación de las planchas de poliestireno expandido grafito mediante su encolado con mortero adhesivo hidrofugado PROPAM® AISTERM.
» Colocación de tacos fijación soportes ABC.
» Protección y recubrimiento de las planchas aislantes mediante la aplicación de mortero adhesivo hidrofugado PROPAM® AISTERM en dos manos con malla PROPAM® AISTERM MALLA FIBRA VIDRIO 160 en medio de las dos capas.
» Aplicación de imprimación REVAT® FILM.
» Aplicación del mortero acrílico con siloxano REVAT® PLAS UF SLX y colores determinados por la dirección facultativa.

Ejecución

En primer lugar, se realizó la limpieza del soporte de mortero mediante hidro limpiadora, eliminando toda suciedad y partícula disgregable o suelta. Se graparon algunas grietas existentes en dinteles de ventanas utilizando el mortero de reparación PROPAM® REPAR TECHNO SR.

Se colocó el perfil de arranque para sostener, proteger y garantizar la buena nivelación en la colocación de las placas EPS, posteriormente, se procedió a la colocación de las planchas por pegado con el mortero adhesivo hidrofugado PROPAM® AISTERM. El adhesivo se colocó en forma de cordón sobre todo el perímetro de la plancha con un ancho de 80 -100 mm y tres pegotes en el centro en vez de todo el encolado de la plancha para en este caso, poder corregir y evitar a toda costa defectos de planeidad del soporte.

Aunque se colocó perfil de arranque elevado más de 15 cm de la base, se tuvo la precaución de utilizar Poliestireno extru- sionado XPS 80 mm en la primera hilada por su mayor resistencia a la humedad. Siguiendo con los trabajos de sujeción de los paneles se colocaron PROPAM® AISTERM TACOS FIJACION ABC a razón de 6 tacos/m2, que por las características de altitud de la edificación y situación geográfica son suficientes como complemento de la sujeción (siempre 24 horas después del colado con adhesivo).

El siguiente proceso fue la cubrición y protección de los paneles aislantes mediante la extensión de mortero adhesivo hidrofugado PROPAM® AISTERM en capa uniforme (3-4 Kg/m2) con PROPAM® AISTERM MALLA FIBRA VIDRIO 160 haciéndola penetrar mediante presión dentro del mortero, para 24 horas después aplicar otra capa de adhesivo (2-3 Kg/m2), fratasándola y minimizar cualquier desviación de planeidad y faltas en su superficie.

En toda la planta baja se repitió el proceso, colocada así una doble malla para mayor protección contra golpes e impactos. Pasando de II a I en cuanto a categoría de uso y resistencia antivandálica.

Seguidamente, trascurridas 24 horas se aplicó REVAT® FILM como capa de imprimación. Este producto es del mismo tono que el mortero acrílico de acabado. Su misión es servir de anclaje por su alto poder de penetración, regularizar la absorción del mortero acrílico, garantizando su buena homogeneidad de color mejorando su rendimiento y a la vez, prepara la superficie en el mismo tono que el acabado final.

Por último, se procedió a la aplicación con llana (espesor 800 micras) del acabado protector mortero acrílico autolimpiable REVAT® PLAS UF SLX, para una mayor protección y elevada durabilidad, fratasándolo con una llana de plástico. Como vemos, el sistema tiene varias etapas donde se necesita pasar un periodo de tiempo entre ellas. Por eso se fueron realizando distintos pasos en diferentes fachadas de forma simultanea.

Nota técnica