Nau industrial situada al barri del Poblenou de Barcelona , conegut durant moltíssims anys com el “taller de Barcelona”, o el “Mànchester català” pel seu caràcter industrial i la gran quantitat de fàbriques que va albergar.
n
La industrialització en aquesta zona, així com d’altres sectors de Barcelona, va portar aparellada la construcció de pous amb què es va realitzar una intensiva captació d’aigües subterrànies des de primers del segle passat fins a la dècada dels setanta, de la zona litoral, i dels aqüífers del Llobregat i del Besòs.
Com a conseqüència de l’extracció d’aigua, es va produir un fort descens del nivell freàtic, que l’any 1975 va assolir el seu màxim, arribant a estar a més de 10 m per sota del nivell del mar en alguna zona del Llobregat.
El cessament de l’activitat industrial va comportar el tancament dels pous i el cessament de les extraccions, per la qual cosa es va produir l’ascens del nivell freàtic fins a recuperar els nivells inicials, ocasionant la inundació de soterranis que al seu moment es van construir sobre terreny sec, lesions en estructures, i la inundació d’alguns trams de metro.
En el cas particular d’aquesta nau industrial, l’afectació es produeix en forma de remuntador capil·lar potent als seus murs de maçoneria que s’ha de resoldre prèviament, per poder aplicar-hi un nou morter de revestiment.
Motiu de la intervenció
Resoldre l’entrada d’humitat per remuntador capil·lar dins de la nau, i aplicar un nou morter de revestiment als seus murs. Cal aprofitar una condició climàtica favorable, com és l’època estival, per a la realització de l’obra.
Els murs constitueixen un suport heterogeni en què es combinen pedra i diferents tipus de maó, units entre si per un morter de resistència mecànica mitjana.
Reptes i limitacions
» Dificultat en la definició de la barrera química a la base del mur, per la manca de la linealitat a les juntes de morter. » Necessitat de millorar les característiques resistents del morter de juntes, i de la superfície del suport, per prevenir l’aparició de fissures al nou arrebossat. » En tractar-se d’un recinte tancat, necessitat de ventilar per afavorir l’assecat dels arrebossats i evitar condensacions.
Solució Molins
Davant d’uns condicionants com els descrits, l’operativa proposada per Molins va consistir en: » Netejar el suport actual de restes d’antics arrebossats. » Realitzar una barrera química a la base del mur. » Aplicar un líquid mineralitzador i consolidant a la superfície del suport. » Aplicar un morter d’impermeabilització fins a una altura de 2,5 m. » Aplicar un morter hidròfug d’arrebossat armat amb malla de fibra de vidre, com a nou revestiment.
Execució
Preparació del suport Aquesta primera etapa de la obra, de gran importància, s’ha concretat en l’eliminació de la superfície del suport de restes d’antics arrebossats i partícules soltes.
Aspecte inicial d’un dels murs.
n
Barrera química De manera genèrica, en el cas de murs de pedra, la barrera hidròfuga per al tractament de la humitat per capil·laritat es defineix amb una línia contínua forats, coincident amb el recorregut de les juntes de la pedra:
D’acord amb aquest procediment, el producte s’ha utilitzat PROPAM® CREAM, crema a base de siloxans en dispersió aquosa injectant-lo en trepants amb una separació màxima entre si de 10 a 12 cm. La profunditat que s’ha conferit a cada trepant és l’amplada del mur menys un resguard de seguretat de 2 a 4 cm.
Injecció PROPAM® CREAM< /figure>
Disposició dels forats
Consolidació superficial Previ a l’aplicació del morter d’impermeabilització, s’ha realitzat un tractament de mineralització i consolidació de la superfície del suport amb el producte líquid PROPAM® MINERALITZADOR, de gran poder de penetració, que ha permès obtenir a nivell superficial, un comportament resistent uniforme i una reducció immediata de la capil·laritat.
PROPAM® MINERALITZADORAplicació PROPAM® MINERALITZADOR amb pistola
Morter d’impermeabilització Transcorregudes 24 hores s’ha aplicat PROPAM® IMPE (morter formulat a base de ciment, àrids seleccionats i resines impermeabilitzants) mitjançant màquina de projecció, omplint tots els buits existents al suport i obtenint un revestiment continu d’uns 3-4 mm de gruix completament impermeable.
PROPAM® IMPE en procés d’assecat
Morter de revestiment Un cop sec PROPAM® IMPE, s’ha realitzat l’aplicació del morter hidròfug d’arrebossat PROPAM® REVOC armat amb malla de fibra de vidre REVAT® 110. No ha estat necessària l’aplicació de pont d’unió, perquè es considera suficient per a l’adherència mecànica d’aquest morter la irregularitat superficial pròpia del suport, i la rugositat creada al morter d’impermeabilització PROPAM® IMPE durant el procés d’aplicació.
España 
Croacia 
Turquía 
Argentina 
México 
Colombia 
Uruguay 
Bolivia 
Bangladesh 
Túnez 
Espanya
