Reparació de paviment al taller mecànic

Reptes i limitacions

» Necessitat de trobar un sistema d’aplicació amb materials molt resistents, donat l’ús continu d’algunes zones del taller mecànic.
» Necessitat de rapidesa en l’execució i posterior posada en marxa del paviment, ja que a causa de la situació de pandèmia que existia en aquell moment el taller estava tancat, però podia reobrir-se en qualsevol moment.
» A causa de l’activitat diària del taller, els materials emprats havien de ser molt resistents mecànicament (abrasió) i químicament (àcids, combustible, olis…).

Solució Molins< /h2>

» Neteja i preparació exhaustiva del suport mitjançant diamantat i posterior aspirat de les mateixes .
» En aquelles zones del paviment on sigui necessari l’eliminació de l’actual paviment fins arribar a trobar el suport resistent, fer un diamantat més abrasiu.
» Aplicació d’imprimació epoxídica BETOPOX® PRIMER.
» Aplicació d’una primera capa del revestiment epoxi < a href="https://molins-dev.mo2o.com/construction-solutions/productos/morteros-especiales/pavimentos/acabados-epoxi/betopox-92-ar/">BETOPOX® 92 AR (color gris).
» Transcorregudes 24 hores, realitzar l’aplicació d’una segona capa d’acabat amb BETOPOX® 92 (color gris).

Execució

Preparació del suport
En primer lloc, es va realitzar la comprovació i eliminació de totes aquelles zones del paviment anterior desgradades o mal adherides, fins aconseguir que aquest suport fos suficientment resistent.

Es van realitzar dos tipus de diamantat, un més exhaustiu per eliminar aquelles zones de paviment molt degradades i un altre de més superficial on el paviment no estava molt afectat.

Un cop diamantat el paviment, es va realitzar una neteja exhaustiva fins a obtenir una superfície totalment neta de pols i partícules soltes de l’anterior paviment.
Seguidament, es va procedir a l’aplicació del Sistema Multicapa recomanat per Molins: 1. Es va aplicar BETOPOX® PRIMER, imprimació epoxi transparent 100% sòlids i de baixa viscositat amb una dotació de 300 gr/m2, mitjançant rodet per aconseguir una perfecta adherència del sistema al suport.

BETOPOX® PRIMER es presenta en conjunts predosificats de 2 components. No es recomana fer mai barreges parcials, ja que la relació de mescla és estricta. Per a la seva barreja, es va abocar el contingut del component B (enduridor) dins de l’envàs de component A (resina) i es van barrejar tots dos components amb l’ajuda d’un agitador mecànic de baixa velocitat (<400rpm) assegurant que l’agitador arribés als laterals i el fons del recipient i procurant no incorporar aire a la barreja, fins a la total homogeneïtzació de tots dos components.

El temps de vida de la barreja dins de l’envàs (pot life) és d’aprox. 35 min a 20 ºC, per això es van anar barrejant segons s’anaven aplicant.

< !-- /wp:image -->

» 2. Transcorregudes 24 hores, una vegada la imprimació estava seca al tacte es va aplicar una primera mà de BETOPOX® 92 AR, morter per a recrecits i acabats de sòls amb base de resina sintètica SR-AR1-B1,5- IR4, segons EN 13813, amb una dotació de 200-250 gr/m2, mitjançant rodet de pèl curt.

BETOPOX® 92 AR es presenta en conjunts predosificats de 2 components. No es recomana fer mai barreges parcials, ja que la relació de mescla és estricta. Per a la seva barreja, es va abocar el contingut del component B (enduridor) dins de l’envàs de component A (resina) i es van barrejar tots dos components amb l’ajuda d’un agitador mecànic de baixa velocitat (<400rpm) assegurant que l’agitador arribés als laterals i el fons del recipient i procurant no incorporar aire a la barreja, fins a la total homogeneïtzació de tots dos components.
El temps de vida de la barreja dins de l’envàs (pot life) és d’aprox. 30 min a 20 ºC.

n

» 3. Després de 24 hores des de la primera mà es va aplicar una segona mà de BETOPOX® 92 AR, amb una dotació aproximada de 150 g/m2, com a terminació i segellat del sistema proposat.

Nota tècnica

Classificació de resistències químiques< /strong>
Segons l’ús dels paviments les exigències químiques poden variar, en el cas de paviments de tallers mecànics aquests estan sotmesos a constants abocaments, generalment accidentals.
Per aquest motiu, els paviments que no han estat adequadament protegits o han tingut un manteniment insuficient, s’acaben convertint amb el pas dels anys en formigons contaminats, i poden arribar a convertir-se en residus perillosos, en quedar impregnats d’olis, líquids (com l’ATF de les caixes de canvi, pintures, dissolvents…) ), etc. Aquesta circumstància, a banda de comprometre la seguretat de les persones que hi treballen, comporten un problema mediambiental
Per això, han de ser protegits amb revestiments adequats que facilitin la neteja i protegeixin adequadament el terra, tant química com mecànicament.
A continuació, adjuntem la taula de resistències químiques de BETOPOX® 92 AR, revestiment epoxi d’acabat altament resistent, en què podem veure com aquest tipus de material és l’adequat per protegir el paviment:

Fernando Martinez ( oficina tècnica)